數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床，使用數(shù)控車床能夠進(jìn)步加工效益，發(fā)明更多的價(jià)值，數(shù)控車床的呈現(xiàn)使企業(yè)擺脫了那落后的加工技術(shù)，數(shù)控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，接連自動(dòng)加工完結(jié)所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。
合理挑選切削用量

       關(guān)于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)刻、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有用的加工方法必定是合理的挑選了切削條件。

       切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進(jìn)步，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)發(fā)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度進(jìn)步20%，刀具壽命會(huì)削減1/2。

       進(jìn)給條件與刀具后邊磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)發(fā)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響盡管沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在細(xì)小切深切削時(shí)，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會(huì)影響刀具的壽命。

      用戶要依據(jù)被加工的資料、硬度、切削狀態(tài)、資料種類、進(jìn)給量、切深等挑選使用的切削速度。

      最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、安穩(wěn)的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。

       然而，在實(shí)踐作業(yè)中，刀具壽命的挑選與刀具磨損、被加工尺寸改變、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，需求依據(jù)實(shí)踐情況進(jìn)行研究。關(guān)于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能夠采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。